以滿足客戶企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略為目標(biāo)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基座，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)化設(shè)計(jì)、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理六大新模式為指導(dǎo)思想，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理、工藝控制和智能裝備深度融合；實(shí)現(xiàn)鋼軋產(chǎn)品從銷售訂單、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲(chǔ)物流和發(fā)貨結(jié)算全流程生產(chǎn)閉環(huán)管控及質(zhì)量管控。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、5G、智能算法、3D等前沿技術(shù)，賦能、賦智、賦值RAMON鋼軋智能制造管理平臺(tái)，有力的促進(jìn)打造提質(zhì)、增效、降本、綠色、安全的智能制造管理平臺(tái)。

RAMON智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、基礎(chǔ)自動(dòng)化提升建設(shè)為基礎(chǔ)，通過集成信息化、智能化建設(shè)以及5G通信、云計(jì)算、數(shù)字孿生、人工智能、VR/AR等新技術(shù)，打造鋼廠的“工業(yè)智慧大腦”，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控協(xié)同一體化、設(shè)備操控遠(yuǎn)程集中化、安全保障體系化、運(yùn)維智能化、人員組織結(jié)構(gòu)扁平化，實(shí)現(xiàn)智慧管理和決策，打造智慧鋼廠的“信息中心”、“協(xié)同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧決策中心“以及“研發(fā)中心”。

數(shù)字孿生（Digital twin）是充分利用物理模型、傳感器更新、運(yùn)行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學(xué)科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對(duì)應(yīng)的實(shí)體裝備的全生命周期過程。針對(duì)智能制造項(xiàng)目建設(shè)，利用數(shù)字孿生技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的深度融合，將物理車間、虛擬車間、車間服務(wù)、車間數(shù)據(jù)等生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，搭建180數(shù)字孿生車間，建立產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)維、環(huán)境能耗、品質(zhì)追溯等關(guān)鍵系統(tǒng)的生命周期全過程的數(shù)字模型，同時(shí)，結(jié)合計(jì)算機(jī)虛擬仿真技術(shù)，建立虛擬仿真模型和預(yù)測(cè)性模型，并將模型與實(shí)際的智能制造系統(tǒng)進(jìn)行無縫的集成和同步，實(shí)現(xiàn)對(duì)這些系統(tǒng)的全方位描述、系統(tǒng)優(yōu)化、監(jiān)控與預(yù)測(cè)。

將鑄管的生產(chǎn)業(yè)務(wù)、運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)有機(jī)結(jié)合起來，從生產(chǎn)訂單管理到生產(chǎn)實(shí)績(jī)采集到設(shè)備管理、質(zhì)量管理以及整個(gè)成本核算管控，形成統(tǒng)一的鑄管生產(chǎn)管控業(yè)務(wù)圈，打通鑄管從銷售到排產(chǎn)到生產(chǎn)到入庫到發(fā)貨的全生命周期管控。

是按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)品

RAMON機(jī)械手測(cè)溫取樣系統(tǒng)是以工業(yè)機(jī)器人為平臺(tái)，利用機(jī)器人的靈活性，自動(dòng)往測(cè)溫取樣槍上安裝探頭，自動(dòng)將探頭伸進(jìn)高溫鋼水內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫取樣，自動(dòng)拆除廢探頭的高性能的自動(dòng)化裝備。其特點(diǎn)是：系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全、可靠。

系統(tǒng)采用的是一種結(jié)合機(jī)械化和自動(dòng)化工作方式，是一種基于煉鋼精煉工藝、現(xiàn)場(chǎng)工況而自主開發(fā)的具有鐳目自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，能夠一個(gè)人操作完成接電極工作的系統(tǒng)。

基于機(jī)器視覺，采用高分辨率攝像器拍攝鋼包液面，通過工控機(jī)采集成像，分析圖像中鋼水的范圍，并對(duì)照工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)氬氣的流量與壓力大小，控制吹氬時(shí)間長(zhǎng)。

該系統(tǒng)是鐳目公司在轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)等設(shè)備研發(fā)的基礎(chǔ)上，結(jié)合鐳目公司在冶金行業(yè)多年的研發(fā)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的集成控制系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)用激光測(cè)距、圖像處理、無線傳輸、自學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼過程自動(dòng)化。該系統(tǒng)能減少現(xiàn)場(chǎng)人員需求，改善工作條件，提高鋼水潔凈度。

通過增加激光測(cè)距儀，實(shí)時(shí)獲取鐵水包車位置，結(jié)合鐵水車稱重系統(tǒng)可定點(diǎn)在落罐位和起吊位自動(dòng)獲取鐵水車上鐵包的重量的數(shù)據(jù)，通過差值法得到鐵水罐內(nèi)鐵水的重量，消除鐵水包去混鐵爐加裝鐵水或從魚雷罐接鐵水的過程中取重量因軌道不平整帶來的誤差。

RAMON廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)采用了目前工業(yè)上最成熟的人工智能算法，利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)對(duì)廢鋼判級(jí)項(xiàng)目做出了針對(duì)性地設(shè)計(jì)。RAMON廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)能夠全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)每一車中含有的廢鋼料型，多個(gè)算法體系結(jié)合以確保準(zhǔn)確，快速，穩(wěn)定地識(shí)別出相應(yīng)廢鋼的厚度和料型及整車廢鋼的等級(jí)，能夠極大程度地解決當(dāng)前人工廢鋼評(píng)級(jí)不準(zhǔn)確所帶來的問題。除此之外，系統(tǒng)還配置了軟件系統(tǒng)，相機(jī)及其支撐系統(tǒng)，車牌號(hào)識(shí)別系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)交互系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸及存儲(chǔ)系統(tǒng)等以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)識(shí)別。

RAMON煉鋼自動(dòng)化技術(shù)對(duì)爐內(nèi)渣況，爐口火焰及煙道爐氣進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，全面了解轉(zhuǎn)爐冶煉信息，動(dòng)態(tài)調(diào)整槍位和加料動(dòng)作，提高冶煉過程穩(wěn)定性，準(zhǔn)確命中冶煉終點(diǎn)。

實(shí)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)化渣情況，繪制渣層厚度趨勢(shì)曲線，平穩(wěn)冶煉過程，提高冶煉效率。動(dòng)態(tài)預(yù)警噴濺和返干，提高鋼水質(zhì)量，避免鐵水損失，延長(zhǎng)爐襯壽命，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作水平，是生產(chǎn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作的重要工具。

自動(dòng)倒罐系統(tǒng)采用機(jī)械手機(jī)構(gòu)，圖像識(shí)別，射頻識(shí)別等技術(shù)，自動(dòng)采集、記錄、發(fā)送倒罐過程相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)鐵水包車的動(dòng)作、魚雷罐車插拔電及魚雷罐車傾倒進(jìn)行自動(dòng)控制，提高倒罐站自動(dòng)化控制水平，減少惡劣環(huán)境下的人工操作，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

RAMON機(jī)械手測(cè)溫取樣系統(tǒng)是以工業(yè)機(jī)器人為平臺(tái)，利用機(jī)器人的靈活性，自動(dòng)往測(cè)溫取樣槍上安裝探頭，自動(dòng)將探頭伸進(jìn)高溫鋼水內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫取樣，自動(dòng)拆除廢探頭的高性能的自動(dòng)化裝備。其特點(diǎn)是：系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全、可靠。

RAMON自動(dòng)扒渣是一套基于機(jī)器視覺、智能傳感、高性能扒渣機(jī)、吹氣趕渣與自動(dòng)控制的大型綜合性系統(tǒng)，它實(shí)現(xiàn)了鐵水脫硫工序的自動(dòng)扒渣，取代傳統(tǒng)的人工扒渣操作，給用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

RAMON一鍵脫硫系統(tǒng)是一套大型綜合性智能集成系統(tǒng)，系統(tǒng)包含智能脫硫設(shè)備、智能扒渣機(jī)、智能分析、深度自學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與智能控制等部分，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程脫硫、遠(yuǎn)程扒渣、遠(yuǎn)程運(yùn)維等功能。

采用機(jī)械手的方式貼標(biāo)提高了標(biāo)記的效率和質(zhì)量;機(jī)械手貼標(biāo)不受端面限制，對(duì)不同規(guī)格的鋼卷都可以適用;物流信息非常全面，標(biāo)識(shí)內(nèi)容不受限制，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字、字母等多種內(nèi)容的打印標(biāo)識(shí)，且識(shí)別簡(jiǎn)單。

軋鋼棒線車間在軋制過程中軋輥磨損快，更換頻繁。人工更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，人員數(shù)量多，占用行車時(shí)間長(zhǎng)，且存在安全隱患。因此需要RAMON移動(dòng)助力臂來解決此問題。

應(yīng)用于鋼廠棒材和盤卷焊標(biāo)識(shí)，采用機(jī)器人、先進(jìn)檢測(cè)儀器及專用算法、控制軟件。將帶有詳細(xì)產(chǎn)品及客戶信息的標(biāo)牌，牢固焊接在指定位置，以替代人工掛標(biāo)簽和焊標(biāo)簽。焊接牢固可靠，標(biāo)簽姿態(tài)好。

鋼管在線測(cè)徑測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)在線測(cè)量高溫高速鋼管(長(zhǎng)度、外徑、溫度)，傳輸給軋機(jī)和張減機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，為智能軋鋼保駕護(hù)航。

可以準(zhǔn)確、快速地測(cè)定鋼水中溫度及活性氧的含量，對(duì)鋼水冶煉過程和產(chǎn)品質(zhì)量控制起著重要的作用。

RAMON 轉(zhuǎn)爐擲彈式系統(tǒng)由儀表、控制柜、擲彈式機(jī)構(gòu)、擲彈式探頭四個(gè)部分組成，適用于尚未安裝和無條件安裝副槍的轉(zhuǎn)爐，也可以作為副槍系統(tǒng)的備用系統(tǒng)。

本探頭可直接測(cè)定中間包和鋼錠模中的氫含量，已成為鋼軌、厚板、耐酸氣管線和鍛造鋼墊等產(chǎn)品廠家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)手段。

精確控制轉(zhuǎn)爐吹煉過程和終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)化;同時(shí)提高轉(zhuǎn)爐煉鋼碳和溫度雙命中率。

RM-300 鋼水在線定氫系統(tǒng)由 RM-300 鋼水在線定氫儀表、RM-301 氣動(dòng)控制箱、RM-302 大屏顯示器和測(cè)槍及定氫探頭組成，由于它具有快捷和準(zhǔn)確的特性，代表了當(dāng)前氫測(cè)試方法的世界先進(jìn)水平，在煉鋼過程中直接控制氫含量。

RM-100S測(cè)溫定氧系統(tǒng)由儀、RM-101B大屏顯示器和RM-102B流程控制組成，使煉鋼工作者擁有更加完美的測(cè)溫定氧系統(tǒng)。

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測(cè)高溫物體等諸多缺陷，鐳目公司開發(fā)了電磁超聲探傷系統(tǒng)。

鑄錠重量控制系統(tǒng)根據(jù)客戶需求，通過檢測(cè)客戶鑄錠模腔內(nèi)的液位高度，在通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算出模腔內(nèi)鑄錠的質(zhì)量，同時(shí)反饋給工控機(jī)，同時(shí)利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制船形流槽的液位高度，即當(dāng)客戶鑄機(jī)拉速不變得情況下，控制船型流槽分流到鑄錠模具內(nèi)鋁液的流量，從而達(dá)到控制鑄錠重量的問題。

采用渦流傳感器進(jìn)行檢測(cè)前箱內(nèi)鋁水液面高度，渦流傳感器發(fā)生電磁信號(hào)在鋁水表面上產(chǎn)生渦電流，此渦電流在傳感器線圈上產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，其信號(hào)強(qiáng)弱隨鋁水表面到傳感器底部的距離而變化;傳感器的感應(yīng)信號(hào)經(jīng)電纜傳送給二次儀表，由二次儀表處理后給出液面高度和各種報(bào)警信息。